O Impacto da Corrosão na Indústria

Introdução

Diversos segmentos da indústria enfrentam desafios constantes com a corrosão, que não só compromete a integridade das estruturas e dos equipamentos, mas também ameaça a segurança e a sustentabilidade operacional.

corrosão é um fenômeno natural que afeta principalmente os materiais metálicos, causando sua degradação e perda de propriedades, podendo comprometer a qualidade, a segurança e a produtividade dos ativos industriais, gerando prejuízos financeiros e ambientais.

Cenário Global:

A corrosão representa um custo anual de 2,5 trilhões de dólares em todo mundo, de acordo com dados obtidos pela National Association of Corrosion Engineers (NACE).

A Nexa Resources aponta que, aproximadamente, 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida devido à corrosão.

Principais Tipos de Corrosão na Indústria

Entender quais as causas de cada tipo de corrosão é essencial para implementar medidas eficazes para controlar e prevenir seus danos aos ativos.

A seguir, são apresentados os tipos mais comuns encontrados na indústria.

Corrosão Uniforme: É o tipo mais comum de corrosão, caracterizado pela perda uniforme de material ao longo da superfície do metal. Esse processo pode ocorrer de maneira lenta, mas constante, comprometendo a integridade estrutural das peças.

image - R1 Asset Integrity

Corrosão em Placas: Neste caso, a corrosão ocorre de forma desigual, formando placas ou manchas irregulares na superfície do metal onde, aos poucos, os pedaços vão se desprendendo da peça.

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Corrosão por Pitting: É caracterizada pela formação de pequenas cavidades ou “pits” na superfície do metal. Pode ser especialmente prejudicial, já que a profundidade da corrosão geralmente é maior do que o diâmetro da cratera formada, podendo se desenvolver rapidamente.

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Corrosão por Fresta: Este tipo de corrosão ocorre em locais onde há restrição ao acesso do oxigênio e da água, como frestas, juntas e interfaces entre materiais, sendo comum em estruturas soldadas ou parafusadas.

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Corrosão Intergranular: É resultante da degradação dos contornos dos grãos do metal, a corrosão intergranular pode comprometer a integridade estrutural das peças pois enfraquece a estrutura do metal, podendo levar a falhas.

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Corrosão Alveolar: Caracterizada pela formação de pequenas cavidades semelhantes a alvéolos na superfície do metal, apresenta fundo arredondado e profundidade menor que seu diâmetro.

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Corrosão por Esfoliação: É caracterizada pela separação das camadas do material gerando um inchamento do metal, resultando em perda de espessura e enfraquecimento da estrutura.

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Corrosão Sob Isolamento: Ocorre quando a corrosão se desenvolve sob materiais usados para isolar equipamentos e tubulações. Esses materiais retêm umidade e substâncias corrosivas, criando um ambiente favorável para danos.

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Estratégias de Prevenção e Correção

Para evitar os efeitos prejudiciais da corrosão, várias estratégias de prevenção e correção podem ser adotadas:

Prevenção:

  • Utilização de revestimentos protetores como tintas, vernizes ou galvanização.
  • Uso de ligas metálicas resistentes à corrosão.
  • Aplicação de camadas de proteção, como cromagem ou anodização.
  • Design de engenharia que minimize pontos de corrosão, como drenagem adequada e ventilação.
  • Uso de inibidores químicos para reduzir a taxa de corrosão.
  • Implementação de sistemas de monitoramento contínuo.

Correção:

A ação corretiva varia de acordo com a extensão e a natureza da corrosão, o tipo de estrutura afetada e o meio em que se encontra.

Quando a estrutura não está comprometida, é comum realizar a limpeza do local, removendo a corrosão utilizando métodos mecânicos, como escovas metálicas, lixas e jateamento, ou métodos químicos, como aplicação de solventes químicos e ácidos para dissolve-lá. Em seguida, aplica-se um agente de proteção, como primer ou uma tinta especialmente formulada para resistir à corrosão.

Conclusão

É fundamental que as empresas implementem medidas preventivas e corretivas para combater os diversos tipos de corrosões. O investimento na proteção contra a corrosão não apenas prolonga a vida útil dos ativos industriais, mas também garante a segurança das pessoas e a continuidade das operações.

Ao priorizar a gestão eficaz da integridade dos ativos, as empresas fortalecem não apenas sua infraestrutura, mas também sua reputação e responsabilidade corporativa, demonstrando um compromisso firme com a segurança das pessoas, excelência operacional e a sustentabilidade a longo prazo.

Referências:

IBRAM (ed.). Processo de corrosão faz com que 30% da produção mundial de ferro e aço seja

desperdiçada. 2020. Disponível em: https://ibram.org.br/noticia/processo-de-corrosao-faz-comque-30-da-producao-mundial-de-ferro-e-aco-seja-desperdicada/.

KOCH G.; VARNEY J.; THOMPSON O.; MORGHISSI M.; GOULD M.; PAYER J. International measures of prevention, application and economix of corrosion Technologies study. Nace Int. 2016 (2016). Disponível em: http://impact.nace.org/documents/Nace-International-Report.pdf

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