Um dos maiores desafios operacionais do setor offshore de petróleo e gás é a corrosão, um processo que ocorre naturalmente em materiais metálicos devido à interação com o ambiente.
Os processos corrosivos são particularmente intensos nesse setor devido à exposição contínua ao ambiente marinho, que apresenta condições adversas como alta umidade, elevados níveis de salinidade e grandes variações de temperatura, fatores que aceleram a degradação dos materiais metálicos.
Impactos da corrosão no setor
Em um setor de extrema importância para a economia, a corrosão pode representar uma grande ameaça. Ao acelerar a degradação dos materiais, a corrosão reduz a vida útil de plataformas, tubulações e outros ativos presentes em operações offshore. Isso resulta em um aumento nos custos de manutenção e reparo, muitas vezes exigindo paradas não programadas, levando a perdas de produtividade e atrasos nas operações.
Estágios avançados de corrosão comprometem a integridade estrutural dos ativos, podendo levar a danos e falhas que geram graves acidentes, como colapsos e vazamentos. Esses acidentes comprometem a segurança das operações e do pessoal, além de gerarem risco de poluição e danos ao ambiente marinho, levando ao não cumprimento de normas como as regulamentações da ANP (Agência Nacional do Petróleo) e padrões internacionais de segurança ambiental, ocasionando em consequências legais e financeiras significativas para as empresas envolvidas.
Normativas Essenciais para Controle de Corrosão e Gestão de Integridade
A conformidade com normas técnicas é um pilar essencial para operações seguras e eficientes no setor offshore. A seguir, estão algumas das principais normativas que conduzem a gestão da integridade e o controle da corrosão, abordando desde a seleção de materiais até a avaliação estrutural de ativos:
- NACE MR0175 / ISO 15156: Estabelece critérios para a seleção e qualificação de aços carbono, ligas resistentes à corrosão e outras ligas em ambientes contendo H2S. Essencial para garantir que os materiais utilizados em equipamentos de produção de petróleo e gás natural, bem como em plantas de tratamento de gás, sejam adequados para operar em condições corrosivas sem comprometer a segurança das operações e a integridade dos ativos.
- NACE SP0100: Fornece diretrizes para o controle da corrosão externa em dutos de concreto pré-esforçado e dutos de aço revestidos com argamassa em serviços de água e esgoto, por meio da proteção catódica. Suas orientações asseguram a durabilidade das estruturas, independentemente de revestimento suplementar.
- API 580/581: As práticas recomendadas fornecem orientações para o desenvolvimento de programas de Inspeção Baseada em Risco (RBI), focando na avaliação sistemática da probabilidade de falha e das consequências associadas. Essas normas otimizam recursos com base nos riscos identificados.
- API 571: Cobre os principais mecanismos de dano que afetam equipamentos na indústria petroquímica, com ênfase em corrosão e outros processos de degradação. Apoia a criação de estratégias de inspeção eficazes e incorpora lições aprendidas de grandes incidentes industriais.
- API 579-1 / ASME FFS-1: Referência principal para avaliações de Fitness-For-Service, detalhando procedimentos para avaliar a integridade de equipamentos com danos, como vasos de pressão e tanques. Fornece orientações sobre projeção de vida útil remanescente e margens de operação segura.
Gestão da integridade de ativos como fator chave
A Gestão da Integridade de Ativos (AIM) consiste em diversas estratégias, metodologias e tecnologias que visam assegurar que os ativos desempenhem suas funções de maneira eficiente e segura ao longo de seu ciclo de vida. No setor offshore, onde as condições operacionais são particularmente desafiadoras, a AIM assume um papel ainda mais estratégico e indispensável, envolvendo:
- Gerenciamento de Riscos: Identificação de áreas e ativos mais suscetíveis à corrosão, implementando medidas para otimizar recursos e minimizar o risco de falhas estruturais e vazamentos.
- Inspeções: Realização de inspeções periódicas para identificar sinais iniciais de corrosão, permitindo intervenções rápidas antes que o problema se agrave.
- Manutenções e Reparos: Aplicação de revestimentos protetores, tratamentos de superfície e execução de reparos para controlar e mitigar os danos causados pela corrosão, prolongando a vida útil dos ativos.
- Análise e Registro de Dados: Coleta de dados sobre o ambiente e o estado dos ativos para monitorar o progresso da corrosão, ajustando as estratégias de manutenção conforme necessário.
Embora a corrosão dos ativos offshore seja inevitável, adotar um sistema de Gestão da Integridade de Ativos (AIMS) é fundamental para controlar e mitigar seus efeitos. Ferramentas inovadoras de AIM, como o STRIM, oferecem soluções integradas para a gestão da corrosão, analisando dados de inspeções e proporcionando uma visão holística do estado dos ativos, permitindo ajustes rápidos nas estratégias de manutenção.
Dados coletados em inspeções e manutenções, como taxa, tipo, dimensão e localização da corrosão, são essenciais para garantir a segurança e a longevidade dos ativos. Quando integrados a técnicas de manutenção e gerenciamento de risco, o AIM permite a identificação precoce dos sinais de corrosão e a implementação de ações corretivas antes que a integridade do ativo seja comprometida e ocorram falhas catastróficas.
Conclusão
A adoção de práticas eficazes de gestão da integridade assegura a continuidade das operações, promovendo um ambiente operacional mais seguro e confiável, em conformidade com normas rigorosas de saúde, segurança e meio ambiente. Um sistema eficaz de AIM não apenas controla a corrosão, mas também otimiza custos e assegura a integridade dos ativos ao longo de seu ciclo de vida.
